焊接方法通常按如下原則選擇,所選用的焊接方法需能保證焊接質(zhì)量,達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)要求;同時(shí)能提高焊接生產(chǎn)效率、降低制造成本和改善勞動(dòng)條件。
選擇的一般方法是:針對(duì)產(chǎn)品的材料性能和結(jié)構(gòu)特征,根據(jù)各種焊接方法的特點(diǎn),結(jié)合產(chǎn)品的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件等因素,做綜合分析后選定。在這里,母材的性能和結(jié)構(gòu)特征往往是決定性的。
一、對(duì)母材性能的考慮
1、母材的物理性能
須注意母材的導(dǎo)熱、導(dǎo)電、熔點(diǎn)等性能。對(duì)于熱導(dǎo)率高的金屬材料,應(yīng)選用熱輸入大,焊透能力強(qiáng)焊接方法;對(duì)于熱敏感的材料,易用熱輸入小的焊接方法等。
2、母材的力學(xué)性能
主要指母材的強(qiáng)度、塑性、韌性和硬度等。既要看母材的力學(xué)性能是否易于實(shí)現(xiàn)金屬之間的連接,又要看焊后接頭的力學(xué)性能會(huì)不會(huì)發(fā)生改變,發(fā)生改變后會(huì)不會(huì)影響安全使用等。
3、母材的冶金性能
決定母材冶金性能的主要因素是它的化學(xué)成分。高碳鋼或碳當(dāng)量高的合金結(jié)構(gòu)鋼宜采用冷卻速度緩慢的焊接方法,以減少熱影響區(qū)開裂傾向;對(duì)于冶金相容性較差的異種金屬應(yīng)選擇固相焊法,如擴(kuò)散焊、釬焊等。
二、對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征的考慮
1、結(jié)構(gòu)的幾何形狀和尺寸
主要考慮產(chǎn)品是否具有焊接時(shí)所需的操作空間和位置。大型的金屬結(jié)構(gòu)如船體等,不存在操作空間困難,但其體積過于龐大,需選用能全位置焊的方法;微型的電子器件,一般尺寸小,焊后不再加工,要求精密,宜選用熱量小而集中的焊接方法,如電子束焊、激光焊等
2、焊件厚度
每一種焊接方法都有一定的適用厚度和范圍,超出此范圍難以保證焊接質(zhì)量。對(duì)于熔焊而言,是以焊透而不燒穿為前提??珊感〉暮穸仁侵冈诜€(wěn)定狀態(tài)下單面單道焊恰好焊透而不燒穿。
3、接頭形式
焊接接頭形式通常由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀、使用要求和材料厚度等因素決定。對(duì)接、搭接、T型接和角接是基本的形式。這些接頭形式對(duì)大部分熔焊方法均能適應(yīng),有些搭接接頭常常是為了適應(yīng)某些壓焊或釬焊方法而設(shè)計(jì)。對(duì)于桿、棒、管子的對(duì)接,一般宜選用閃光對(duì)焊或摩擦焊等。
4、焊接位置
在不能變位的情況下焊接焊件上所有焊縫,就會(huì)因焊縫處在不同空間位置而采用平焊、立焊、橫焊和仰焊等四種不同位置的焊接。一種焊接方法能進(jìn)行這四種位置的焊接稱可全位置焊的方法。
焊接材料選用原則
應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能并結(jié)合壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用條件及焊接方法綜合考慮選用焊接材料,必要時(shí)通過試驗(yàn)確定。