焊縫缺陷的修補(bǔ)操作步驟介紹:
1、焊前預(yù)熱,補(bǔ)焊前對坡口及150~200mm范圍內(nèi)預(yù)熱,預(yù)熱溫度應(yīng)被焊材料、部位及具體情況而定,盡量預(yù)熱溫度上升均勻,層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。
2、焊接熱量輸入,通常要遵守經(jīng)過評定驗證了的焊接工藝和返修指導(dǎo)書,嚴(yán)格控制焊接熱量的輸入。
3.焊補(bǔ)時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧,熄弧時應(yīng)填滿弧坑,多層焊層間應(yīng)錯開接頭,焊縫長度應(yīng)在100mm以上,焊補(bǔ)長度小于500mm時,可從中部起弧,并采用逆向焊接法。熄弧處宜超出槽邊20mm。如長度超過500mm時應(yīng)采用分段退焊法。
4、操作時的注意事項,施焊操作容易再次出現(xiàn)夾渣、未熔合、氣孔、咬邊等,產(chǎn)生夾渣與未熔合的原因是焊接電流小、焊條角度不當(dāng)、運(yùn)條方法不合適等造成,防止方法是適當(dāng)加大焊接電流,寬坡口時應(yīng)采用多層多道焊接,宜采用月牙形運(yùn)條法,焊條擺動到坡口兩側(cè)時稍作停留,以達(dá)到充分熔合,并使焊縫兩側(cè)高中間低,防止焊出中間高兩側(cè)低有死角的焊縫。
5、由于重要的焊件常用低氫焊條施焊,稍不留神,就出現(xiàn)密集型氣孔,主要是起(引)弧不當(dāng)導(dǎo)致的,即一起弧就焊接,因為剛引燃電弧時,電弧燃燒還不穩(wěn)定,沒有形成良好的保護(hù)氣罩,周圍的空氣很容易侵入熔池,形成氣孔。正確的操作是:在起弧處或接頭處往前或往后在沒有焊縫的坡口內(nèi)(或多層焊時的前一焊道上)劃擦引弧,電弧稍抬高一點,待電弧燃燒穩(wěn)定后再迅速壓低電弧,運(yùn)動到起焊處或接頭處要稍停留一下,待施焊處形成熔再池進(jìn)行正常焊接。
6、補(bǔ)焊大小,返修焊縫特別講究表面質(zhì)量,不能有咬邊、返修焊縫不能少于兩層、焊縫長度不能小于100mm,要將焊縫打磨成與原焊縫外觀尺寸形狀一致,要圓滑過渡。
7、焊后熱處理,返修后的焊縫一般要作焊后熱處理,加熱溫度上升要均勻,加熱溫度要根據(jù)材料不同而不同,常用材料通常約350℃,保溫1~1.5h,再緩冷。
8.修焊接部位應(yīng)一次連續(xù)焊成,如因故需中斷焊接時,應(yīng)采取后熱、保溫措施、防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前應(yīng)用磁粉或滲透方法檢測,確認(rèn)無裂紋產(chǎn)生后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。
9、同一部位的焊補(bǔ)次數(shù)不宜超過2次。對2次返修后仍不合格的部位應(yīng)分析原因采取有效措施,重新制定修補(bǔ)方案及作業(yè)指導(dǎo)書,并應(yīng)經(jīng)工程技術(shù)責(zé)任人審批后方可執(zhí)行。
10、返修焊接應(yīng)填報焊補(bǔ)施工記錄及補(bǔ)焊前后的無損檢驗報告,以供工程驗收及存檔。