氣保焊絲的常見缺陷的原因

　　1. 焊縫成型不良

　　表現(xiàn)： 焊縫歪曲不直、成型差

　　原因：

　　a. 電弧電壓選擇不當(dāng)；

　　b. 焊接電流與電弧電壓不匹配；

　　c. 焊接回路電感值選擇不合適；

　　d. 送絲不均勻，送絲輪壓緊力太?。?/p>

　　e. 導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重；

　　f. 操作不熟練

　　2.飛濺

　　原因：

　　a. 短路過渡焊接時，直流回路電感值不合適，太小會產(chǎn)生小顆粒飛濺，過大會產(chǎn)生大顆粒飛濺；

　　b. 電弧電壓選擇不當(dāng)，電弧電壓太高會使飛濺增多；

　　c. 焊絲含碳量太高也會產(chǎn)生飛濺；

　　d. 導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重和焊絲表面不干凈也會使飛濺增多。

　　3. 氣孔

　　原因：

　　a.氣體純度不夠，水分太多；

　　b. 氣體流量不當(dāng)；

　　c. 操作不熟練，焊接參數(shù)選擇不當(dāng)；

　　d. 周圍空氣對流太大；

　　e. 焊絲質(zhì)量太差，焊件表面不干凈。

　　4. 裂紋

　　原因：

　　a. 焊件或焊絲中P、S含量高，Mn含量底，在焊接過程中容易產(chǎn)生熱裂紋；

　　b. 焊件表面清理不干凈；

　　c. 焊接參數(shù)選擇不當(dāng)；

　　d. 焊接結(jié)構(gòu)剛度過大。

　　5. 咬邊

　　原因：

　　a. 焊接參數(shù)不當(dāng)，如電壓、電流過大，焊接速度太慢會造成咬邊；

　　b. 操作不熟練

　　6. 燒穿

　　原因：

　　a. 焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，如電流過大或速度太慢；操作不當(dāng)；

　　b. 根部間隙太大

　　7.未焊透

　　原因：

　　a.焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，如電壓太低，電流太小，送絲速度不均勻，焊接速度太快；

　　b. 操作不當(dāng)，如擺動不均勻；

　　c. 焊件坡口角度太小，鈍邊太大，根部間隙太小。