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埋弧焊絲的工藝

2022-08-03 10:26:26 admin

  埋弧焊絲目前主要用于焊接各種鋼板結(jié)構(gòu)。可焊接的鋼種包括碳素結(jié)構(gòu)鋼,不銹鋼,耐熱鋼及其復(fù)合鋼材等。埋弧焊在造船,鍋爐,化工容器,橋梁,起重機(jī)械,冶金機(jī)械制造業(yè),海洋結(jié)構(gòu)中應(yīng)用較為廣泛。此外,用埋弧焊堆焊耐磨耐蝕合金或用于焊接鎳基合金,銅合金也是較理想的。下面小編就給大家簡(jiǎn)單介紹一下埋弧焊絲的工藝:

  焊前準(zhǔn)備:埋弧焊在焊接前須做好準(zhǔn)備工作,包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的裝配以及焊絲表面的清理、焊劑的烘干等。

  1、坡口加工

  坡口加工要求按GB 986—1988執(zhí)行,以保證焊縫根部不出現(xiàn)未焊透或夾渣,并減少填充金屬量。坡口的加工可使用刨邊機(jī)、機(jī)械化或半機(jī)械化氣割機(jī)、碳弧氣刨等。

  2、待焊部位的清理

  焊件清理主要是去除銹蝕、油污及水分,防止氣孔的產(chǎn)生。一般用噴砂、噴丸方法或手工清除,必要時(shí)用火焰烘烤待焊部位。在焊前應(yīng)將坡口及坡口兩側(cè)各20mm區(qū)域內(nèi)及待焊部位的表面鐵銹、氧化皮、油污等清理干凈。

  3、焊件的裝配

  裝配焊件時(shí)要保證間隙均勻,高低平整,錯(cuò)邊量小,定位焊縫長(zhǎng)度一般大于30mm,并且定位焊縫質(zhì)量與主焊縫質(zhì)量要求一致。必要時(shí)采用專用工裝、卡具。

  對(duì)直縫焊件的裝配,在焊縫兩端要加裝引弧板和引出板,待焊后再割掉,其目的是使焊接接頭的始端和末端獲得正常尺寸的焊縫截面,而且還可除去引弧和收尾容易出現(xiàn)的缺陷。

  4、焊接材料的清理

  埋弧焊用的焊絲和焊劑對(duì)焊縫金屬的成分、組織和性能影響大。因此焊接前須清除焊絲表面的氧化皮、鐵銹及油污等。焊劑保存時(shí)要注意防潮,使用前須按規(guī)定的溫度烘干待用。

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